July 20, 2022
안녕하세요 모두, 이 기사가 간략하게 UVLED 경화 기술을 논의할 것입니다 (다음에 LED로서 언급됩니다). 함께 논의하기 위해 환영하세요.
요즈음, 일반적으로 사용된 경화 방법은 2가지 범주로 분할될 수 있습니다, 하나가 열 경화이고 다른 것 광 교화입니다. 열 양생은 이름이 암시하는 바와 같이 온도를 기반으로 하고 양생이 뜨거워짐으로써 달성됩니다. 광 처리하는 자외선과 광개시제를 비춤으로써 이루어집니다.
요즈음, 광 교화는 넓게 휴대전화, 텔레비전, 컴퓨터와 가구와 같은 전자 산업과 지적 제조업과 자동화된 생산, 프린팅, 의학적 치료, 코팅, 기타 등등과 인생 관련 업계에서 사용됩니다.
광 교화 자체는 2가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 1는 수은등의 경화 공정이고 다른 것 LED의 광 교화입니다.
일반적으로 말해서, 수은등은 다음을 포함합니다 : 저압 수은 램프, 중압 수은 램프, 고압 수은 램프, 메탈 할라이드 램프와 무전극 램프 (또한 Ｈ와 디형으로 나뉘어지). LED는 다음과 같은 파장 대역에 따라 나눠집니다 : 265nm, 320nm, 340nm, 365nm, 385nm, 395nm, 405nm과 기타.
수은등의 장점은 다음과 같습니다 :
200-450nm 또는 200-7으로부터 커버되는 성숙한 제조 절차, 광대역 적용 범위--nm, 좋은 접착제 적용성
수은등의 단점은 다음과 같습니다 :
1.광전효율은 낮고, 일반적으로 10%-15%입니다. 더 많은 소비 전력을 요구합니다.
2.볼륨은 상대적으로 크고 시설이 특히 통풍관을 들어가고 나올 필요가 있는 제품을 위해, 큰 공간을 차지할 필요가 있습니다.
3.램프의 생명은 짧습니다, 보통의 생활이 1000-3000 시간이고 무전극 램프의 생명이 6000 시간입니다. 그것은 자주 대체될 필요가 있으며, 그것이 생산 리듬과 장기간의 사용의 비용에 영향을 미치고의 소비재의 높습니다.
4.VOC 가스는 일 동안 발생될 것이며, 그것이 생산 라인 근로자들의 건강에 도움이 되지 않고 배출이 환경적 보호 요구를 충족시키지 않습니다.
LED의 장점은 다음과 같습니다 :
1.일반적으로 높은 광전 변환 효율은 30%-50%입니다. 매우 에너지 효율적인과 탄소 중립적 정책에 일치하여.
2.시스템은 크기에 작고, 설치를 위한 작은 공간을 차지합니다.
3..긴 수명. 일반적으로 사용된 365nm을 예로 간주할 때, L70의 현생은 근본적으로 20,000 시간에 도달할 수 있고 395nm과 405nm의 그것이 40,000 시간에 도달할 수 있습니다. 그리고 아니오 있고 소비재의 하는 사용 동안 생산 리듬에 영향을 미치지 않습니다.
4..일할 때 어떤 유해 가스도 생산되지 않으며, 그것이 생산 라인 근로자들에게 상대적으로 우호적입니다 (여전히 보호를 할 필요가 있으세요).
5.생산 효율은 높으며, 그것이 생산 라인의 고속을 향상시킬 수 있습니다.
LED의 단점은 다음과 같습니다 :
파 밴드의 피크 값은 좁고 그것이 접착제에 대한 적용성 요구조건을 가지고 있습니다. 전자 산업은 현재 적응할 수 있지만, 그러나 코팅, 경화증, 기타 등등과 같은 소수의 업계에, 접착제의 적용성이 더 높습니다.
때때로 요망효과를 달성하기 위해 접착제에 대한 목표로 지정된 조정을 하는 것은 필요합니다.
led 광원 자체에게 뒤로, 시장에서의 두 공통 LED 운전자가 현재 있습니다, 하나가 정전류 소오스 구동이고 다른 것 정전압 소오스 구동입니다. 삶은 보증됩니다.
led 광원은 두 파트로 분할됩니다 : 제어 시스템부와 램프 헤드 조광 시스템.
제어 시스템 :
그것은 주로 경향, 전압과 제어신호와 피드백 신호의 수집과 처리에 책임이 있습니다. 그것은 전체 led 광원의 핵심이고 그것의 질이 직접적으로 그것이 일하고 있을 때 안정성과 균일성과 led 광원의 서비스 수명을 결정합니다.
조사계 :
램프 비즈, 램프 위원회를 포함하여, 방열 (방열이 공기 냉각법과 물 냉각으로 분할됩니다) 데이터와 전력 공급 인터페이스. 램프 비즈는 핵심 구성요소이고 제어부분을 포함하는, 전체 led 광원의 모든 부속물이 램프 비즈를 서빙합니다. 품질 고심하여 연구하 비즈는 또한 직접적으로 안정성과 균일성과 수명에 영향을 미칠 것입니다.
방열 :
LED는 현재 공기 냉각법, 물 냉각, 무저항 냉각과 공기 냉각법과 같은 여러 냉각 방식으로 분할됩니다. 조사 영역이 작고 광학력이 매우 낮을 때 무저항 냉각은 사용될 수 있습니다. 2 가장 일반적 형태는 풍랭식이고 수냉식입니다.
공기 냉각법 냉각 :
그것은 광학력이 높지 않을 때 사용에 적합하고, 램프 헤드와 외부 공기 플로가 잘 교환되고, 대기 온도가 안정하게 25로 유지될 수 있습니다'.
물 냉각 냉방 :
그것은 좋은 방열로 적용의 베리 와이드 범위를 가지고, 특히 코팅 오븐과 같은 제한된 공간에서, 광학력에 대한 어떤 제한도 가지고 있지 않습니다. 단점은 그것이 냉수기와 함께 사용될 필요가 있다는 것입니다.
LED는 또한 다른 산업을 위한 약간의 특정 솔루션을 가지고 있습니다. 예를 들면, 프린팅 산업에서, COB 램프 비드 솔루션은 일반적으로 사용됩니다. 광학력에 대한 그것의 높은 요구 그러나 정확성과 균일성과 삶에 대한 상대적으로 느슨한 요구 때문에, COB 해결책은 20-30W. /cm2, 등과 같은 상대적으로 높은 수준에 대한 광학력을 쌓아 올리는데 사용될 수 있습니다. 요즈음, COB 솔루션은 종종 국내 패키징 (원형 수입된 COB 램프 비즈가 더 비용이 듭니다) 또는 직접 칩과 그리고 나서 패키지에서 수입된 칩을 사용하고 PLC를 통하여 전압을 조정함으로써 그리고 나서 일합니다. 이 계획의 장점은 비용이 저레벨에서 제어될 수 있다는 것이고, 가격 장점을 가집니다. 단점은 안정성이 조금 가난하다는 것입니다, 성과 고심하여 연구하 비즈가 매우 제한되고 삶이 줄어듭니다.
자동화 산업에서, 기계가 하루에 24 시간을 운영하고 있고 제품의 출력치가 상대적으로 높기 때문에, 안정성, 정확성과 led 광원의 프로그램 가능성은 일반적으로 요구됩니다.
코팅 산업에 일반적 제품의 큰 폭 때문에 1200-1700mm은 더 공통이고 어떤 폐쇄도 피복 제조 과정 동안 허락되지 않고 따라서 수평선상 균일성, 안정, 제어정밀도와 제품의 삶이 더 높도록 요구됩니다. . 고객의 시행 착오 비용은 높고 일단 조명 공급원이 실패하면, 생산 제품화의 손실이 장비 자체의 가치를 초과할 가능성이 많습니다.
ED의 제어정밀도는 지금 천 번째 정확성으로 소수의 제조사들에 의해 이루어졌습니다. 예를 들면, 최대 광 출력이 1000년 mw/cm2 일 때, 1 mw/cm2의 최소 광 세기는 달성될 수 있고 선형 조정과 생산이 1 밀리와트의 단위로 수행될 수 있습니다. 요즈음 대부분의 애플리케이션을 위해 1% 정확도는 실제로 그 요구를 만족시킬 수 있고 특수한 요구 사항과 불과 몇 애플리케이션이 1/1000번째 정확도를 사용할 것입니다.
게다가 LED를 운전하기 위해 정전류 소스를 이용하는 것뿐만 아니라, 일관성이 더 잘 있을 것이고 전체적 옆 균일성이 더 잘 있도록, 분리된 파우어 운영 시스템을 가지고, 조명 공급원의 지역이 클 때 작은 모듈 제어를 이용하려고 하는 것은 더 좋습니다.
증시에서의 나쁜 LED의 일반적 원인은 다음과 같습니다 :
1. 램프 비즈 중에서 형편없는 선택, 전원 공급기의 부족한 안정성, 등과 같은 불량 재료.
2. 설계 문제가 운전하기 위해 정전압원을 이용하는 것과 같은 불안정한 전압과 전류로 인해 과도하게 성능 고심하여 연구하 비즈를 짜내고, 램프 비즈를 손상시킵니다.
3. 램프 비드 칩에 대한 손상의 결과를 초래한 방열 문제, 불합리한 방열 디자인 또는 높은 대기 온도.
